影響矽膠行李牌定制質量的因素有哪些(xiē)？大(dà)家來(lái)看(kàn)看(kàn)吧。

一、粘度。專業術語解釋：液體、準液體或準固體物質對(duì)流動的體積特性，即在外(wài)力作(zuò)用(yòng)下(xià)流動時(shí)，分子間流動的内摩擦或内阻。通常，粘度與硬度成正比。

二、硬度。材料局部抵抗硬物壓入其表面的能(néng)力稱爲硬度。矽膠行李牌定制的肖氏硬度範圍爲10至80，這(zhè)使得設計(jì)者可以充分自(zì)由地選擇所需的硬度來(lái)實現(xiàn)特定的功能(néng)。通過以不同比例混合聚合物基料、填料和(hé)添加劑，可以獲得各種中間硬度值。同樣，加熱和(hé)固化的時(shí)間和(hé)溫度也(yě)可以改變硬度，而不破壞其他(tā)物理(lǐ)特性。

三、抗拉強度。拉伸強度是指在每個範圍單位内撕裂橡膠材料樣品所需的力。熱硫化固體矽橡膠的拉伸強度範圍爲4.0-12.5MPa，氟矽橡膠的拉伸強度範圍爲8.7-12.1 MPa。液體矽橡膠的拉伸強度在3.6兆帕到(dào)11.0兆帕之間。

四、撕裂強度。當對(duì)有缺口的樣品施加力時(shí)，對(duì)缺口或缺口擴大(dà)的阻力。即使切割後置于很(hěn)高(gāo)的扭轉應力下(xià)，熱硫化固體矽膠行李牌定制也(yě)不會(huì)被撕裂。熱硫化固體矽橡膠的撕裂強度範圍爲9-55 kN/m.氟矽橡膠的撕裂強度範圍爲17.5-46.4 kN/m。液體矽橡膠的撕裂強度範圍爲11.5-52kn/m.

五、伸長。通常指“極限斷裂伸長率”或樣品斷裂時(shí)相對(duì)于原始長度的增加百分比。一般來(lái)說，熱硫化型固體矽橡膠的伸長率範圍爲90-1120%。氟矽橡膠的一般伸長率在159%和(hé)699%之間。一般液體矽橡膠的伸長率在220-900%之間。不同的加工(gōng)方法和(hé)硬化劑的選擇可以很(hěn)大(dà)地改變其伸長率。矽橡膠的伸長率與溫度有很(hěn)大(dà)關系。

六、操作(zuò)時(shí)間。操作(zuò)時(shí)間從(cóng)膠體加入硫化劑的時(shí)刻開(kāi)始計(jì)算(suàn)。事(shì)實上(shàng)，這(zhè)個操作(zuò)時(shí)間和(hé)随後的硫化時(shí)間之間沒有完全的界限。當加入硫化劑時(shí)，凝膠已經被硫化。這(zhè)個操作(zuò)時(shí)間意味着30分鐘(zhōng)的産品硫化反應不能(néng)影響成品質量。所以産品運營過程中節省的時(shí)間越多，成品就會(huì)越好(hǎo)。

七、固化時(shí)間。有些(xiē)地方會(huì)說是固化時(shí)間。也(yě)就是說，經過這(zhè)麽長時(shí)間，矽膠的硫化反應基本結束了(le)。這(zhè)就基本結束了(le)，也(yě)就是說産品已經可以使用(yòng)了(le)，但(dàn)實際上(shàng)還有一小(xiǎo)部分固化反應還沒有結束。所以矽膠行李牌定制的産品，一般要擱置一段時(shí)間才能(néng)投入使用(yòng)。